Ang sumusunod ay isang kumpletong proseso ng pagmamanupaktura mula sa SMT (surface mount technology) hanggang sa DIP (dual in-line package), hanggang sa AI detection at ASSY (assembly), na may mga teknikal na tauhan na nagbibigay ng gabay sa buong proseso. Ang prosesong ito ay sumasaklaw sa mga pangunahing link sa electronic manufacturing upang matiyak ang mataas na kalidad at mahusay na produksyon.
Kumpletuhin ang proseso ng pagmamanupaktura mula sa SMT→DIP→AI inspection→ASSY
1. SMT (surface mount technology)
Ang SMT ay ang pangunahing proseso ng elektronikong pagmamanupaktura, pangunahing ginagamit upang mag-install ng mga surface mount component (SMD) sa PCB.
(1) Solder paste printing
Kagamitan: solder paste printer.
Mga hakbang:
Ayusin ang PCB sa printer workbench.
I-print nang tumpak ang solder paste sa mga pad ng PCB sa pamamagitan ng steel mesh.
Suriin ang kalidad ng pag-print ng solder paste upang matiyak na walang offset, nawawalang pag-print o overprinting.
Mga pangunahing punto:
Ang lagkit at kapal ng solder paste ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
Ang bakal na mesh ay kailangang linisin nang regular upang maiwasan ang pagbara.
(2) Paglalagay ng bahagi
Kagamitan: Pick and Place Machine.
Mga hakbang:
I-load ang mga bahagi ng SMD sa feeder ng makina ng SMD.
Kinukuha ng makina ng SMD ang mga bahagi sa pamamagitan ng nozzle at tumpak na inilalagay ang mga ito sa tinukoy na posisyon ng PCB ayon sa programa.
Suriin ang katumpakan ng pagkakalagay upang matiyak na walang offset, maling bahagi o nawawalang bahagi.
Mga pangunahing punto:
Ang polarity at direksyon ng mga bahagi ay dapat na tama.
Ang nozzle ng SMD machine ay kailangang regular na mapanatili upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi.
(3) Paghihinang muli
Kagamitan: Reflow soldering furnace.
Mga hakbang:
Ipadala ang naka-mount na PCB sa reflow soldering furnace.
Pagkatapos ng apat na yugto ng preheating, pare-pareho ang temperatura, reflow at paglamig, ang solder paste ay natunaw at isang maaasahang solder joint ay nabuo.
Suriin ang kalidad ng paghihinang upang matiyak na walang mga depekto tulad ng mga cold solder joints, bridging o lapida.
Mga pangunahing punto:
Ang curve ng temperatura ng reflow soldering ay kailangang i-optimize ayon sa mga katangian ng solder paste at mga bahagi.
Regular na i-calibrate ang temperatura ng furnace para matiyak ang matatag na kalidad ng welding.
(4) AOI inspection (awtomatikong optical inspection)
Kagamitan: awtomatikong optical inspection instrument (AOI).
Mga hakbang:
Optitically scan ang soldered PCB para makita ang kalidad ng solder joints at ang katumpakan ng pag-mount ng component.
Itala at suriin ang mga depekto at feedback sa nakaraang proseso para sa pagsasaayos.
Mga pangunahing punto:
Ang programa ng AOI ay kailangang ma-optimize ayon sa disenyo ng PCB.
Regular na i-calibrate ang kagamitan upang matiyak ang katumpakan ng pagtuklas.
2. Proseso ng DIP (dual in-line package).
Ang proseso ng DIP ay pangunahing ginagamit upang mag-install ng mga through-hole na bahagi (THT) at kadalasang ginagamit kasama ng proseso ng SMT.
(1) Pagpapasok
Kagamitan: manu-mano o awtomatikong insertion machine.
Mga hakbang:
Ipasok ang through-hole component sa tinukoy na posisyon ng PCB.
Suriin ang katumpakan at katatagan ng pagpasok ng bahagi.
Mga pangunahing punto:
Ang mga pin ng bahagi ay kailangang i-trim sa naaangkop na haba.
Tiyaking tama ang polarity ng bahagi.
(2) Paghihinang ng alon
Kagamitan: wave soldering furnace.
Mga hakbang:
Ilagay ang plug-in na PCB sa wave soldering furnace.
Ihinang ang mga component pin sa mga PCB pad sa pamamagitan ng wave soldering.
Suriin ang kalidad ng paghihinang upang matiyak na walang malamig na solder joints, bridging o tumatagas na solder joints.
Mga pangunahing punto:
Ang temperatura at bilis ng wave soldering ay kailangang i-optimize ayon sa mga katangian ng PCB at mga bahagi.
Linisin nang regular ang solder bath upang maiwasan ang mga impurities na makaapekto sa kalidad ng paghihinang.
(3) Manu-manong paghihinang
Manu-manong kumpunihin ang PCB pagkatapos ng wave soldering para maayos ang mga depekto (gaya ng cold solder joints at bridging).
Gumamit ng soldering iron o hot air gun para sa lokal na paghihinang.
3. AI detection (artificial intelligence detection)
Ginagamit ang AI detection para pahusayin ang kahusayan at katumpakan ng quality detection.
(1) AI visual detection
Kagamitan: AI visual detection system.
Mga hakbang:
Kumuha ng mga high-definition na larawan ng PCB.
Suriin ang imahe sa pamamagitan ng mga algorithm ng AI upang matukoy ang mga depekto sa paghihinang, offset ng bahagi at iba pang mga problema.
Bumuo ng isang ulat ng pagsubok at ibalik ito sa proseso ng produksyon.
Mga pangunahing punto:
Ang modelo ng AI ay kailangang sanayin at i-optimize batay sa aktwal na data ng produksyon.
Regular na i-update ang AI algorithm upang mapabuti ang katumpakan ng pagtuklas.
(2) Functional na pagsubok
Kagamitan: Automated test equipment (ATE).
Mga hakbang:
Magsagawa ng mga pagsusuri sa pagganap ng kuryente sa PCB upang matiyak ang normal na paggana.
Itala ang mga resulta ng pagsubok at suriin ang mga sanhi ng mga may sira na produkto.
Mga pangunahing punto:
Ang pamamaraan ng pagsubok ay kailangang idisenyo ayon sa mga katangian ng produkto.
Regular na i-calibrate ang kagamitan sa pagsubok upang matiyak ang katumpakan ng pagsubok.
4. Proseso ng ASSY
Ang ASSY ay ang proseso ng pag-assemble ng PCB at iba pang mga bahagi sa isang kumpletong produkto.
(1) Mechanical assembly
Mga hakbang:
I-install ang PCB sa housing o bracket.
Ikonekta ang iba pang bahagi gaya ng mga cable, button, at display screen.
Mga pangunahing punto:
Tiyakin ang katumpakan ng pagpupulong upang maiwasan ang pinsala sa PCB o iba pang mga bahagi.
Gumamit ng mga anti-static na tool upang maiwasan ang static na pinsala.
(2) Pagsunog ng software
Mga hakbang:
Isulat ang firmware o software sa memorya ng PCB.
Suriin ang nasusunog na mga resulta upang matiyak na gumagana nang normal ang software.
Mga pangunahing punto:
Ang nasusunog na programa ay dapat tumugma sa bersyon ng hardware.
Tiyakin na ang nasusunog na kapaligiran ay matatag upang maiwasan ang mga pagkaantala.
(3) Pagsubok sa buong makina
Mga hakbang:
Magsagawa ng mga functional na pagsubok sa mga naka-assemble na produkto.
Suriin ang hitsura, pagganap at pagiging maaasahan.
Mga pangunahing punto:
Ang mga item sa pagsubok ay dapat sumasakop sa lahat ng mga function.
Itala ang data ng pagsubok at bumuo ng mga ulat ng kalidad.
(4) Pag-iimpake at pagpapadala
Mga hakbang:
Anti-static na packaging ng mga kwalipikadong produkto.
Lagyan ng label, mag-pack at maghanda para sa pagpapadala.
Mga pangunahing punto:
Dapat matugunan ng packaging ang mga kinakailangan sa transportasyon at imbakan.
Itala ang impormasyon sa pagpapadala para sa madaling traceability.
5. Mga pangunahing punto
Kontrol sa kapaligiran:
Pigilan ang static na kuryente at gumamit ng anti-static na kagamitan at tool.
Pagpapanatili ng kagamitan:
Regular na panatilihin at i-calibrate ang mga kagamitan tulad ng mga printer, placement machine, reflow oven, wave soldering oven, atbp.
Pag-optimize ng proseso:
I-optimize ang mga parameter ng proseso ayon sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon.
Kontrol sa kalidad:
Ang bawat proseso ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad upang matiyak ang ani.
