1. Pagsusuri ng katayuan ng pabrika at kahulugan ng demand
(1) Kasalukuyang survey ng sitwasyon
Layunin: Maunawaan ang mga kasalukuyang proseso ng produksyon, kagamitan, tauhan at modelo ng pamamahala ng pabrika.
Mga hakbang:
Makipag-usap nang malalim sa pamamahala ng pabrika, departamento ng produksyon, departamento ng IT, atbp.
Kolektahin ang umiiral na data ng produksyon (tulad ng kahusayan sa produksyon, ani, paggamit ng kagamitan, atbp.).
Tukuyin ang mga pain point at bottleneck sa kasalukuyang produksyon (tulad ng opacity ng data, mababang kahusayan sa produksyon, maraming problema sa kalidad, atbp.).
Output: Ulat sa katayuan ng pabrika.
(2) Depinisyon ng demand
Layunin: Linawin ang mga partikular na kinakailangan ng pabrika para sa sistema ng kontrol sa produksyon.
Mga hakbang:
Tukuyin ang mga pangunahing kinakailangan sa pagganap ng system (tulad ng pamamahala sa pagpaplano ng produksyon, kakayahang masubaybayan ng materyal, pamamahala ng kalidad, pamamahala ng kagamitan, atbp.).
Tukuyin ang mga kinakailangan sa pagganap ng system (tulad ng bilis ng pagtugon, kapasidad ng pag-iimbak ng data, bilang ng mga kasabay na gumagamit, atbp.).
Tukuyin ang mga kinakailangan sa pagsasama ng system (tulad ng docking sa ERP, PLC, SCADA at iba pang mga system).
Output: Demand na dokumento (kabilang ang listahan ng function, mga tagapagpahiwatig ng pagganap, mga kinakailangan sa pagsasama, atbp.).
2. Pagpili ng system at disenyo ng solusyon
(1) Pagpili ng system
Layunin: Pumili ng isang production control system na nakakatugon sa mga pangangailangan ng pabrika.
Mga hakbang:
Magsaliksik sa mga supplier ng MES system sa merkado (tulad ng Siemens, SAP, Dassault, atbp.).
Ihambing ang mga function, performance, presyo at suporta sa serbisyo ng iba't ibang system.
Piliin ang system na pinakamahusay na nakakatugon sa mga pangangailangan ng pabrika.
Output: Ulat sa pagpili.
(2) Disenyo ng solusyon
Layunin: Idisenyo ang plano ng pagpapatupad ng system.
Mga hakbang:
Idisenyo ang arkitektura ng system (tulad ng pag-deploy ng server, topology ng network, daloy ng data, atbp.).
Idisenyo ang mga functional na module ng system (tulad ng pagpaplano ng produksyon, pamamahala ng materyal, pamamahala ng kalidad, atbp.).
Idisenyo ang integration solution ng system (tulad ng interface design sa ERP, PLC, SCADA at iba pang system).
Output: Plano ng disenyo ng system.
3. Implementasyon at deployment ng system
(1) Paghahanda sa kapaligiran
Layunin: Ihanda ang kapaligiran ng hardware at software para sa pag-deploy ng system.
Mga hakbang:
I-deploy ang mga pasilidad ng hardware tulad ng mga server at kagamitan sa network.
Mag-install ng pangunahing software tulad ng mga operating system at database.
I-configure ang kapaligiran ng network upang matiyak ang matatag na operasyon ng system.
Output: Deployment environment.
(2) Configuration ng system
Layunin: I-configure ang system ayon sa mga pangangailangan ng pabrika.
Mga hakbang:
I-configure ang pangunahing data ng system (tulad ng istraktura ng pabrika, linya ng produksyon, kagamitan, materyales, atbp.).
I-configure ang proseso ng negosyo ng system (tulad ng plano sa produksyon, kakayahang masubaybayan ng materyal, pamamahala ng kalidad, atbp.).
I-configure ang mga karapatan at tungkulin ng user ng system.
Output: Ang na-configure na system.
(3) Pagsasama ng system
Layunin: Isama ang sistema ng MES sa iba pang mga system (tulad ng ERP, PLC, SCADA, atbp.).
Mga hakbang:
Bumuo o i-configure ang interface ng system.
Magsagawa ng pagsubok sa interface upang matiyak ang tumpak na paghahatid ng data.
I-debug ang system upang matiyak ang matatag na operasyon ng integrated system.
Output: Ang pinagsamang sistema.
(4) Pagsasanay sa gumagamit
Layunin: Tiyaking magagamit ng mga tauhan ng pabrika ang system nang mahusay.
Mga hakbang:
Bumuo ng isang plano sa pagsasanay na sumasaklaw sa pagpapatakbo ng system, pag-troubleshoot, atbp.
Sanayin ang mga factory manager, operator, at IT personnel.
Magsagawa ng simulation operations at assessments para matiyak ang pagiging epektibo ng pagsasanay.
Output: Sanayin ang mga kwalipikadong user.
4. Paglunsad ng system at pagpapatakbo ng pagsubok
(1) Paglulunsad ng system
Layunin: Opisyal na i-enable ang production control system.
Mga hakbang:
Bumuo ng plano sa paglulunsad at tukuyin ang oras at hakbang ng paglulunsad.
Ilipat ang system, itigil ang lumang paraan ng pamamahala ng produksyon, at paganahin ang sistema ng MES.
Subaybayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng system at hawakan ang mga problema sa isang napapanahong paraan.
Output: Isang matagumpay na inilunsad na sistema.
(2) Pagsubok na operasyon
Layunin: I-verify ang katatagan at functionality ng system.
Mga hakbang:
Kolektahin ang data ng pagpapatakbo ng system sa panahon ng pagsubok na operasyon.
Pag-aralan ang katayuan ng pagpapatakbo ng system, kilalanin at lutasin ang mga problema.
I-optimize ang configuration ng system at mga proseso ng negosyo.
Output: Ulat sa pagpapatakbo ng pagsubok.
5. Pag-optimize ng system at patuloy na pagpapabuti
(1) Pag-optimize ng system
Layunin: Pagbutihin ang performance ng system at karanasan ng user.
Mga hakbang:
I-optimize ang configuration ng system batay sa feedback sa panahon ng trial operation.
I-optimize ang mga proseso ng negosyo ng system at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Regular na i-update ang system, ayusin ang mga kahinaan at magdagdag ng mga bagong function.
Output: Na-optimize na sistema.
(2) Patuloy na pagpapabuti
Layunin: Patuloy na pagbutihin ang proseso ng produksyon sa pamamagitan ng pagsusuri ng data.
Mga hakbang:
Gamitin ang data ng produksyon na nakolekta ng sistema ng MES upang pag-aralan ang kahusayan sa produksyon, kalidad at iba pang mga isyu.
Bumuo ng mga hakbang sa pagpapabuti upang ma-optimize ang proseso ng produksyon.
Regular na suriin ang epekto ng pagpapabuti upang bumuo ng isang closed-loop na pamamahala.
Output: Patuloy na ulat sa pagpapabuti.
6. Mga pangunahing salik ng tagumpay
Suporta sa senior: Tiyaking binibigyang-halaga at sinusuportahan ng pamamahala ng pabrika ang proyekto.
Cross-departmental na pakikipagtulungan: Ang produksyon, IT, kalidad at iba pang mga departamento ay kailangang magtulungan nang malapit.
Katumpakan ng data: Tiyakin ang katumpakan ng pangunahing data at real-time na data.
Pakikilahok ng gumagamit: Hayaang ganap na lumahok ang mga tauhan ng pabrika sa disenyo at pagpapatupad ng system.
Patuloy na pag-optimize: Kailangang patuloy na i-optimize at pagbutihin ang system pagkatapos nitong mag-online.
